袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。典型的袋式除塵器由塵氣室、凈氣室、濾袋、清灰裝置、卸灰裝置五部分組成。在除塵器中，袋式除塵器種類最多。濾袋廠家根據(jù)其特點為您講解袋式除塵器的不同分類：
一、按清灰方式分類
清灰是使袋式除塵器能長期持續(xù)工作的決定性要素。清灰的基本要求是從濾袋上迅速而均勻地剝落沉積的粉塵，同時通常又要求能保持一定的一次粉塵層，并且不損傷濾袋和消耗較少的動力。清灰方式的特征是袋式除塵器分類的主要依據(jù)。
袋式除塵器按清灰方式的不同可分為：機械動式、逆氣流清灰式、脈沖噴吹式、氣環(huán)反吹式及復(fù)合清灰式。
1.機械式振打
利用機械裝置振打或搖動懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動而清落積灰。它包括人工振打、機械振打和高頻振動等方式。
圖1a是水平方向振打，通常在上部振打，也可在中部振打。圖1b是垂直方向振打也可利用偏心輪高速旋轉(zhuǎn)造成較高頻率的振動得。前者清灰效果較好，但對濾袋(特別是袋口連接處)損壞較嚴重；后者清灰強度較弱，但對濾袋損害較輕。圖1c是采用高頻振動形式。也有將幾種運動復(fù)合在一起的振動方式。圖d是通過一個轉(zhuǎn)動的偏心軸和搖桿的作用，使振動圓管左右往復(fù)地旋轉(zhuǎn)運動，導(dǎo)致濾袋上下、左右搖動。
振動清灰時要求停止過濾，因而常常將除塵器分隔成若干袋室，順次逐室清灰，以保持除塵器的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
機械清灰方式的機械結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)可靠，但清灰作用較弱，而且往往損傷濾袋。目前采用這種方式的越來越少。
2.逆氣流清灰
逆氣流清灰是利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋產(chǎn)生變形并使之產(chǎn)生振動而使粉塵層脫落。圖2-2是一種逆氣流清灰示意圖。反向氣流的作用只是引起附著于濾袋表面的粉塵脫落的原因之一，更主要的是濾袋變形導(dǎo)致粉塵層脫落。
逆氣流清灰也多采用分室工作制，利用閥門自動開閉，逐室地產(chǎn)生反向氣流。
反向氣流可由系統(tǒng)主風(fēng)機供給，或由專設(shè)的反吸(吹)風(fēng)機供給。
逆氣流清灰在整個濾袋上的氣流分布較均勻，振動不劇烈，對濾袋的損傷較小，但清灰作用較弱，因而允許的過濾風(fēng)速較低。
某些逆氣流清灰裝置設(shè)有產(chǎn)生脈動作用的機械結(jié)構(gòu)(如自動開、閉閥門)，便可給反向氣流以脈動作用，從而會增加清灰能力。若采用部分濾袋逐次清灰時，則不采用分室結(jié)構(gòu)逆氣流清灰有反吹風(fēng)、反吸風(fēng)及機械回轉(zhuǎn)反吹幾種方式。
3.脈沖噴吹清灰
將壓縮空氣在極短的時間內(nèi)(不超過0.2s)高速噴入濾袋，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，產(chǎn)生很強的清落積灰的作用。
在濾袋袋口大多裝有引射器加強誘導(dǎo)作用，也有不裝引射器，直接利用袋口起引射作用根據(jù)脈沖噴吹氣流與凈化氣流前方向異同，有逆噴與順噴兩種方式。逆噴式為兩股氣流方向相反，凈化后的氣流由袋口排出；順噴式為兩股氣流方向一致，凈化后的氣流由濾袋底部排出噴吹時，因為是依次逐排地對濾袋清灰，而且噴吹時間很短，被清灰的濾袋雖然不起過濾作用，但其占總濾袋的比例很小，幾乎可以將過濾看作是連續(xù)的，因此通常不采取分室結(jié)脈沖噴吹清灰作用很強，而且其強度和頻率都可以調(diào)節(jié)，清灰效果很好，可以允許采用較高過濾風(fēng)速。
脈沖噴吹清灰也有作成分室結(jié)構(gòu)，稱作氣箱脈沖噴吹。其特點是將濾袋分成若干組，將濾袋上方的凈氣箱按各組分隔形成分室。袋口不設(shè)引射器。清灰時，關(guān)閉排氣口閥門，從側(cè)向分室噴射脈沖氣流，氣流從分室進入濾袋，達到清灰目的，清灰按室順序逐步進行。
4.噴嘴反吹清灰
一個帶狹縫的圓環(huán)或平板噴嘴設(shè)置在濾袋的外側(cè)與高壓風(fēng)機管道相接。噴嘴貼近濾袋的表面作上下或左右往復(fù)運動，由其上正對濾布表面的狹縫噴出高速氣流，清除附著于濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵層。此時濾袋的其余部分仍處于全負荷運行中，這種清灰方式可使除塵器保持連續(xù)運行。
噴嘴反向射流的清灰能力較強，因此，允許采用較高的過濾風(fēng)速。但其清灰裝置較復(fù)雜，費用高，且容易損傷濾袋。
二、按濾袋形狀分類
1.圓袋
大多數(shù)袋式除塵器都采用圓形濾袋。圓袋受力均勻，支撐骨架及連接簡單，清灰所需動力較小，檢查維護方便。
圓形濾袋直徑通常采用120~300mm。袋長2~0m。袋徑過小，氣流的流動受影響；過大則受濾料幅寬和加工制作的限制。增加濾袋長度，可節(jié)約占地面積，但過長會影響脈沖噴吹式、機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器清灰效果，同時，也會增加濾袋頂部的張力，使該處易于破損。
2.扁袋
扁袋通常呈平板形，一般寬約0.5~1.5m,長約1~2m,厚度以及濾袋間距為25~50m。扁袋內(nèi)部設(shè)有骨架(或彈簧)支撐。
扁袋布置緊湊，可在同樣體積空間布置較多的過濾面積，一般能節(jié)約空間20%~40%。但扁袋結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制作要求較高，濾袋之間易被粉塵堵塞。
三、按濾塵方向分類
1.外濾式含塵氣體由濾袋外側(cè)向濾袋內(nèi)側(cè)流動，粉塵被阻留在濾袋外表面。外濾式可采用圓袋或扁袋，袋內(nèi)需設(shè)置骨架，以防濾袋被吸癟。脈沖噴吹，高壓氣流反吹等清灰方式多用外濾式。
2.內(nèi)濾式含塵氣體由濾袋內(nèi)側(cè)向濾袋外側(cè)流動，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)側(cè)表面。內(nèi)濾式多用于圓袋、機械振打、逆氣流、氣環(huán)反吹等清灰方式多用內(nèi)濾式。
內(nèi)濾式因濾袋外側(cè)是清潔氣體，當(dāng)被過濾氣體無毒且溫度不高時，可以在不停機情況下進入袋室內(nèi)檢修，且一般不需支撐骨架。內(nèi)濾式圓袋的袋口氣流速度較大，若氣流中含有粗顆粒粉塵，則會嚴重磨損濾袋。
四、按通風(fēng)方式分類
1.吸出式(負壓式)除塵器設(shè)在風(fēng)機負壓段，除塵器內(nèi)空氣被風(fēng)機吸出形成負壓。
吸出式除塵器必須采取密閉結(jié)構(gòu)。風(fēng)機吸入的是凈后的氣體，因而風(fēng)機葉輪的磨損較小，并且不易發(fā)生因附著粉塵而產(chǎn)生的喘振等類事故，當(dāng)用于處理高溫度、有毒性的氣體時，除塵器本身也易于采取保溫及防護措施。
2.壓入式(正壓式)除塵器設(shè)在風(fēng)機正壓段，含塵氣流經(jīng)風(fēng)機壓人除塵器，使除塵器在正壓下工作。
壓入式除塵器凈化后的氣體可直接排到大氣中，凈氣則不需采用密封結(jié)構(gòu)，構(gòu)造簡單，節(jié)省管道，造價較吸入式低20%~30%。但因含塵氣體通過風(fēng)機，風(fēng)機葉片磨損較大。當(dāng)粉塵腐蝕性和附著性都較強或含塵濃度大于3gm3時不宜采用。對于處理高濕和有毒氣體較不利。
五、按進氣口位置分類
1、上進風(fēng)含塵氣流從袋室上部進入除塵器，粉塵沉降方向與氣流流動方向一致，有利于粉塵沉降。但是濾袋需設(shè)置上、下兩塊花板，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且不易調(diào)節(jié)濾袋張力。
2.下進風(fēng)含塵氣流從濾袋室底部或灰斗上部進入除塵器。這種除塵器結(jié)構(gòu)較簡單，但是在袋室中氣流是自下而上，與清落粉塵的沉降方向相反，容易使粉塵重返濾袋表面，影響清灰效果，并增加設(shè)備阻力。
附：袋式除塵器命名規(guī)則
國家標準GB67191986對袋式除塵器的命名做了規(guī)定，其基本原則是以袋式除塵器的清灰類型和最具代表性的結(jié)構(gòu)特征相結(jié)合來命名。我們以分室結(jié)構(gòu)類袋式除塵器命名示例
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