濾筒式除塵器是脈沖袋式除塵器的一種。其特點是將薄型挺括的濾料折褶后作成圓形濾筒，將這種星形多褶形濾筒代替脈沖除塵器中的除塵濾袋及框架作為除塵元件，進行氣固分離，達到除塵凈化目的。
由于使用折褶濾筒，提高了空間利用率，不僅較大地減小了除塵器體積，節(jié)約了占地面積和占據(jù)的空間；同時，由于除塵器體積大大地縮小，也大幅度降低了鋼耗，從而節(jié)約費用，降低環(huán)保投資。
濾筒式除塵器的過濾方式為外濾式。濾筒在除塵器內的布置應垂直放置，如圖1所示。其清灰過程如圖2所示。濾筒式除塵器用作空氣凈化時，除塵器多不設外箱體，大氣直接從濾筒外表面被吸入，從而減少了阻力損失。這時濾筒使用外面帶有金屬網(wǎng)的，以防止樹葉、紙屑、塑料薄膜等被吸附到濾筒的濾料上，降低過濾效率。
濾筒所用濾材早期為紙質，近年來多用紡粘法生產(chǎn)的薄型滌綸或丙綸濾材，也有的還在濾材上覆膜。如圖4所示是某種進口的紙質濾筒的潔凈濾筒阻力特性曲線、濾筒隨粉塵負荷變化的阻力特性曲線和濾算靜態(tài)效率曲線。
濾筒除塵器的過濾性能決定于濾材。由于制造濾材時的原料、制造工藝、工藝參數(shù)的不同，可制造成具有不同性能參數(shù)的各種濾材，并且隨著制造時控制精度的變化，濾材性能參數(shù)的一致性也會有所不同，所以對濾筒過濾性能的檢測是非常必要的。
現(xiàn)在，國內一些廠家也在生產(chǎn)濾紙、濾筒，由于各濾紙生產(chǎn)廠家所用原料、設備、填料、工藝及工藝參數(shù)不同，所生產(chǎn)的濾紙性能迥異，這點應引起重視。
通常，我們要求濾紙有一定的機械強度，表面光潔度盡可能好，透氣度盡可能大，而凈化效率也盡可能高。濾紙表面光潔度對粉塵的附著有較大影響，表面光潔度好，可減少粉塵附著，清灰時粉塵也易于剝離；透氣度大可降低阻力，節(jié)約能量，從而節(jié)約運行費用。圖2-25分別是丙綸針刺氈、208絨布和729除塵濾袋的靜態(tài)阻力特性曲線，與圖5相比不難看出，濾筒阻力要高于這3種濾料。
紙制濾通常都具有吸濕性，所以不適宜在含濕塵氣中工作或處理含濕粉塵。有的濾紙對表面進行了處理，使其表面具有疏水性，這種濾筒雖然其表面不沾水，在過濾含濕粉塵時濾筒表面對含濕粉塵剝離能力有所提高，但長期使用時，由于毛細作用，濾紙會逐漸吸濕，吸濕后紙的強度迅速下降，在一定的壓差下濾筒就會發(fā)生破壞，所以即使這種表面經(jīng)過疏水處理的濾筒也不適宜處理含濕粉塵，它僅對偶然有含濕氣體及水滴或偶然出現(xiàn)含濕粉塵時具有定的抵御能力。
通過實驗室實驗及對實際運行情況調查還發(fā)現(xiàn)，當濾簡采用傾斜或水平放置時，如圖3所示，在清灰過程中，上層濾筒所附著的粉塵會以濾餅狀落到下層濾上，并會在下層濾筒上產(chǎn)生粉塵的逐漸積累，特別是當清灰壓力不足時，這種情況更為嚴重，其結果最終將導致下層濾筒朝上的半面不能工作，使濾筒有效過濾面積降為原來的一半。如果原來除塵器過濾面積裕量較大，還不致產(chǎn)生過大問題，僅會造成除塵器運行阻力過大；如果原來除塵器過濾面積裕量很小，就會產(chǎn)生很大負壓致使濾筒破壞。所以筆者認為采用水平或傾斜放置的濾筒的方式是不合理的。即使對于垂直放置的濾筒，被清落的粉塵也堆積在濾筒下部底座上，其堆積高度由被處理的粉塵的安息角決定，所以在設計時要對其過濾面積考慮個減低系數(shù)。
紙質濾筒不適宜凈化含油塵氣，也不宜在80℃以上溫度工作，這一點也是必須注意的。
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